همه چیز درباره ی کولر گازی

منتشر شده در 13 خرداد 1396

ساختار کولر گازی چگونه است؟

کولر گازی عبارت است از یکی از متداولترین وسائل تهویه هوای محیط های اداری، منازل و… که جهت خنک کردن یا گرم کردن محیط استفاده می گردد. کولرهای گازی برخلاف کولرهای آبی باعث افزایش رطوبت محیط نمی شوند به همین دلیل بویژه در مناطق مرطوب دارای کارایی زیادی می باشند.

تجهیزات مورد نیاز جهت نصب کولر گازی

تجهیزات مورد نیاز جهت نصب کولر گازی عبارتند از: آچار فرانسه، چکش، دریل، تراز، انبردست، دمباریک، کاتر، سیم چین، پیچ گوشتی دو سو و چهارسو، پرچکن لوله مسی، اره(آهن بر)، لوله بر، وکیوم پمپ، ۱۶ متر مولتی متر ،کیج و خم کن لوله مسی.

مراحل نصب کولر گازی شامل

مراحل نصب کولر گازی شامل پنج مرحله می باشد که در ادامه توضیح خواهیم داد:

۱- نصب بخش داخلی کولر گازی(InDoor Unit): محل نصب بخش داخلی کولر گازی بدین صورت است که بعد از تراز کردن سینی محل مربوطه و انجام سوراخکاری، سینی نگه دارنده را نصب می کنند البته، نگهدارنده ریموت کنترل نیز بر روی دیوار و در مکانی که براحتی قابل دسترس باشد، نصب می شود. لازم به ذکر است که در هنگام نصب ،بخش داخلی کولر گازی را در مجاورت یا بالای وسائل گرما زا از قبیل: بخاری، شوفاژ واجاق گاز نباید نصب کنید. در ضمن، دستگاه را در جهتی که جهت پرتاب هوا به سمت وسط اتاق است و با حداکثر پوشش محیطی عمل می کند، نصب کنید. دستگاه را در فاصله ای از بخش خارجی آن که کمترین لوله کشی را احتیاج دارد، نصب کنید. در صورت نصب یونیت داخلی در اتاق پذیرایی و دفاتر به هماهنگی آن با دکوراسین محیط توجه کنید.همچنین، محل نصب باید به نحوی که اتصال بین یونیت داخلی و خارجی به سهولت امکان پذیر باشد باید انتخاب شود، لذا در صورت نصب یونیت داخلی در اتاق پذیرایی حتما نظرات مشتری را جویا شوید و به او تذکر دهید که بصورت همزمان از کولر گازی و آبی استفاده نکند. محل نصب نیز باید به نحوی باشد که امکان تخلیه آب تقطیر شده حاصل از عملیات تبرید وجود داشته باشد و بعد از نصب یونیت داخلی نحوه تمیز کردن فیلترها و جا زدن آن را آموزش دهید بدلیل اینکه مشتری در فاصله های زمانی مناسب نسبت به تمیز کردن فیلترها جهت بالاتر رفتن عمر دستگاه اقدام نماید.

۲- نصب بخش خارجی کولر گازی (OutDoor Unit) : محل نصب بخش خارجی کولر گازی(کندانسور و...) باید به نحوی انتخاب شود که هوای خروجی و صدای حاصل از دستگاه برای واحدهای مجاور مزاحمتی ایجاد نکند. همچنین، محل نصب دستگاه باید به گونه ای باشد که فضای لازم جهت انجام عملیات سرویس و تعمیرا ت در اطراف یونیت خارجی در نظر گرفته شود. تراز بودن محل نصب دستگاه نیز از اهمیت قابل توجهی برخوردار می باشد. در صورت نصب یونیت روی بالکن یا لبه پنجره به علت وجود ارتعاشات کمپرسور از لرزه گیر مناسب استفاده گردد. همچنین، یونیت خارجی نباید در معرض تابش مستقیم آفتاب قرار گیرد و اگر، چند دستگاه کولر را بخواهید کنار هم نصب کنید حتما فاصله جانبی ۸۰ سانتی متر را رعایت کنید و همیشه سعی کنید که بخش خارجی کولر(کندانسور) درارتفاعی پایین تر از بخش داخلی آن نصب گردد. ولی در صورتیکه شرایط محیط به گونه ای بود که بخش خارجی کولر باید در ارتفاع بالاتر از بخش داخلی نصب گردد حتما از تله روغن استفاده گردد.

۳- نصب ابزارهای الکترونیکی و برقی : جهت نصب ابزارهای الکترونیکی و برقی کولرگازی مراحل زیر را باید انجام دهید که عبارتند از: ابتدا درب تابلو را باز کنید و سپس در پوش سیم کشی را برداشته و مسیر سیم ها را از پشت بخش داخلی کولر کشیده و سپس به سمت جلو و از میان سوراخ سیم کشی اتصالات را دنبال نمایید. در ضمن، چندین سیستم برای اتصال برقی کولر وجود دارد که معمولا حالت کلی نصب آن ها عبارتند از: سیم آبی رنگ را به ترمینال ۱ وصل نمایید، سیم قهوه ای را به ترمینال ۲ وصل نمایید، سیم قرمز را به ترمینال ۳ وصل نمایید و سیم زرد یا سبز هم که در واقع اتصال به زمین می باشند. در ضمن، بعد از انجام کلیه مراحل ذکر شده، درپوش سیم کشی را در جای خود گذاشته و سیم های برق را مطابق نقشه برق و صفحه ترمینال یونیت داخلی وصل کنید. همچنین بخش های الکترونیکی کولر گازی عبارتند از:

الف) ویستور(VDR):

ویستورها قطعات الکتریکی هستند که وظیفه اصلی آن ها به عنوان مقاومت های وابسته به ولتاژ (Voltage Dependent Resistor) می باشند. وظیفه ویستورها حفاظت از مدارهای الکترونیکی و سیستم های قدرت توسط جذب انرژی اضافی و تنظیم مقادیر ناخواسته ولتاژهای زودگذر(ناپایدار) می باشد. ولتاژهای سریع و گذرا در نیروگاه ها و پست های قدرت و یا مدارهای الکترونیکی می توانند از رعد و برق یا کلید زنی قطع و وصل خواسته یا ناخواسته یا ناشی از تخلیه الکتریسیته ساکن جمع در بدن انسان ایجاد شوند که ویستورها می توانند بطورمکرر عمل تنظیم و محدود کردن این گونه ولتاژهای ناپایدار و زودگذر را انجام دهند.

ب) ترانسفورماتور (Transformer):

ترانسفورماتور وسیله ای است که انرژی الکتریکی را به وسیله دو یا چند سیم پیچ و از طریق القای الکتریکی از یک مدار به مدار دیگر انتقال می دهد لذا جریان جاری در مدار اولیه ترانسفورماتور موجب بوجود آمدن یک میدان مغناطیسی در اطراف سیم پیچ اول می گردد. همچنین یکی از کاربردهای بسیار مهم در ترانسفورماتورها، کاهش جریان پیش از خطوط انتقال انرژی الکتریکی می باشد. دلیل استفاده از ترانسفورماتور در ابتدای خطوط به این دلیل است که همه هادیهای الکتریکی دارای میزان مشخصی مقاومت الکتریکی می باشند و این مقاومت می تواند باعث اتلاف انرژی در طول مسیر انتقال انرژی الکتریکی گردد. در ضمن، ترانسفورماتورها یکی از پربازده ترین تجهیزات الکتریکی می باشند بدین صورت که برخی از ترانسفورماتورهای بزرگ دارای بازده ۹۹.۷۵% می باشند. امروزه، ترانسفورماتورها دارای اندازه ها و توان های مختلفی می باشند. از یک ترانسفورماتور بند انگشتی که در یک میکروفن قرار دارد تا ترانسفورماتورهای غول پیکر با چند گیگا ولت-آمپر که همگی این ترانسفورماتورها در طراحی و ساخت متفاوت هستند اما دارای اصول کار یکسانی می باشند.

روش تست سلامت ترانسفورماتور:

یکی از روش های متداول جهت تست سلامت ترانسفورماتور استفاده از اهمتر می باشد. بدین صورت که ابتدا ترانس برد را از روی آن جدا کرده و سپس مقدار مقاومت ورودی و خروجی را اندازه گیری می نماییم. در این حالت، اگر مقاومت سیم پیچ ورودی در حدود ۳۰۰ اهم باشد پس سیم پیچ اولیه سالم است ولی در صورتیکه میزان مقاومت سیم پیچ را بی نهایت نشان دهد به احتمال ۹۰% فیوز حرارتی روی ترانس سوخته است ولی برای اطمینان ۱۰۰% از سوختن فیوز حرارتی باید آن را از روی ترانس باز کنید سپس پوشش لاستیکی روی آن را نیز بردارید و پروپ های اهمتر را به دو سر آن متصل نمایید. در این حالت اگر اهمتر مقدار صفر را نشان داد بدین معنی است که فیوز حرارتی سالم است ولی در صورتیکه مقدار بی نهایت را نشان داد پس فیوز حرارتی خراب است و باید تعویض شود.

پ) ترمیستور:

ترمیستور عبارت است از نوعی مقاومت حساس به دما که بوسیله تغییرات دمایی، مقدار مقاومت آن تغییر می کند.در واقع با اندازه گیری مقاومت یک تمیستور، می توان دمای آن را تعیین نمود. به همین دلیل، این ابزار به عنوان سنسور دما مورد استفاده قرار می گیرد البته ترمیستورها معمولا از مواد نیمه رسانا تشکیل شده اند . بنابراین، در دماهای بالا زودتر خراب می شوند و عمر کوتاهتری نیز دارند. مقاومت اغلب ترمیستورها با افزایش دما، افزایش می یابد که به این نوع از ترمیستورها، پیتیسی می گویند و در برخی از انواع دیگر نیز مقدار مقاومت با افزایش دما، کاهش می یابد که اصطلاحا به آن ها انتیسی یا مقاومت دارای ضریب دمایی منفی گفته می شود.

ت) خازن:

خازن یکی از مهمترین بخش های الکترونیکی در کولرهای گازی می باشد به همین دلیل تست سلامت خازن نیز یکی از تست هایی است که در بسیاری از موارد پیش می آید بدین صورت که برای تست خازن ابتدا باید دو سر ترمینال خازن را توسط پیچ گوشتی اتصال کوتاه کنید و دو سر اهمتر را به دو سر خازن وصل کنید. اگر عقربه اهمتر در همان لحظه تماس گیره اهمتر با ترمینال خازن بلافاصله به طرف اهمتر حرکت کند و سپس به تدریج به طرف مقاومت های بالاتر برود در این حالت متوجه می شوید که خازن سالم است.

ث) لوله کشی:

چند نکته مهم که قبل از نصب لوله کشی  در کولر های گازی باید حتما رعایت نمایید عبارتند از:

 

  • اطمینان از خشک بودن لوله ها
  • اطمینان از تمیز بودن داخل لوله ها
  • اطمینان از محکم بودن اتصالات

 

مراحل لوله کشی عبارتند از:

الف) تا جایی که امکان دارد از لوله مرغوب استفاده نمایید

ب) حتما از ابزار خم کردن لوله و برش لوله استفاده کنید و در ابتدای لوله کشی نیز فاصله بین بخش خارجی و داخلی کولر گازی را به دقت اندازه گیری کنید. همچنین، ابزار معمولی و مخصوص جهت تعیین قطر لوله عبارتند از:

الف) 1.4 اینچ (0.56/35-1.50-1)

ب)3.4 اینچ (0.519/05-1.50-1)

در ضمن، مراحل بریدن و پرچ کاری لوله نیز طبق آموزش های شرکت انجام می شوند. نهایتا، وکیوم کردن کولر گازی که بسیاری از تعمیرکاران و نصابان کولر گازی از وکیوم کردن این دستگاه اجتناب می کنند و کولر گازی را وکیوم نکرده و فقط هواگیری می کنند اما وکیوم کردن کولر گازی باعث می شود که اگر کولر گازی نشتی داشته باشد نشتی آن برطرف گردد و گاز آن بیهوده تخلیه نشود و کولر تا سال ها نیاز به شارژ گاز نداشته باشد البته دلایل وکیوم کردن به طور مختصر عبارتند از:

 

  • تخلیه هوای داخل سیستم
  • تخلیه رطوبت سیستم
  • مشخص کردن نشتی سیستم

 

همچنین، پمپ دان در واقع جمع آوری مبرد از سیستم داخلی و لوله ها و جمع کردن آن ها در کندانسور و رسیور مایع بخش خارجی کولر گازی می باشد. بنابراین، روش تخلیه هوای سیستم که در این روش نیز خود مبرد استفاده می گردد و با وصل کردن کمپرسور، مبرد به یک شیر سرویس و باز کردن آن، همزمان سوزنی شیر دیگر را فشار می دهد تا فشار گاز مبرد داخل کپسول باعث بیرون رانده شدن هوا از لوله و یونیت داخلی شود.


هنوز نظری در این مورد درج نشده است.

نظر خود را درباره مطلب بالا بیان کنید


کاراکتر باقیمانده
0 محصول مقایسه کن
<— Hotjar Tracking Code for http://tasisat.com/ —>