مشعل گاز سوز ایران رادیاتور ۳۴۰۰۰۰۰ kcal/h مدل PGN3

معرفی محصول و هدف از خرید

مشعل گازسوز ایران رادیاتور مدل PGN3 با ظرفیت ۳,۴۰۰,۰۰۰ kcal/h طراحی شده است تا پاسخگوی نیاز گرمایشی پروژه‌های صنعتی بزرگ باشد. این مدل مناسب کارخانه‌ها، کارگاه‌های تولیدی بزرگ و سیستم‌های گرمایش مرکزی صنعتی است. با بهره‌گیری از بازده مناسب، کنترل دقیق شعله و مجموعه‌ای از ایمنی‌های پیشرفته، PGN3 می‌تواند بازده اقتصادی و پایداری عملیاتی را به همراه داشته باشد. در ادامه با مشخصات فنی، اجزا، و نکات خرید و نگهداری آشنا می‌شوید.

• ظرفیت حرارتی: ۳,۴۰۰,۰۰۰ kcal/h
• سوخت: گاز طبیعی یا گاز مایع با تنظیمات مناسب
• بازده حرارتی: بالا و متناسب با استانداردهای صنعتی
• کنترل‌ها: رابط‌های دیجیتال/آنالوگ و امکان اتصال به سیستم‌های کنترل مرکزی یا BMS
• ایمنی: قطع گاز، حسگرهای شعله، حفاظت در برابر خاموشی ناخواسته
• ابعاد و وزن: مناسب برای فضای صنعتی با دسترسی مناسب به خطوط گازی و برقی

مشخصات فنی و ویژگی‌های کلیدی

PGN3 دارای مجموعه‌ای از ویژگی‌های کلیدی است که عملکرد پایدار و ایمن در پروژه‌های با بار گرمایی بالا را تضمین می‌کند. این بخش به شما امکان مقایسه سریع با سایر گزینه‌ها را می‌دهد.

• ظرفیت حرارتی: ۳,۴۰۰,۰۰۰ kcal/h
• سوخت: گاز طبیعی یا LPG با تنظیمات مناسب
• بازده حرارتی: بالا، قابل بهینه‌سازی بر اساس پروژه
• سیستم کنترل: کنترل‌گرهای مدرن، قابلیت اتصال به BMS یا کنترل‌های مرکزی
• ایمنی: سیستم‌های قطع گاز، حسگر شعله، نمایشگر وضعیت
• دوام و پایداری: طراحی برای کارکرد طولانی با نگهداری بهینه
• ابعاد و دسترسی: طراحی برای دسترسی آسان به خطوط گاز و برق در محیط صنعتی
• استانداردها: رعایت استانداردهای ملی و بین‌المللی مربوط به مشعل‌های صنعتی

اجزای دستگاه و ساختار سیستم

این بخش اجزای اصلی را به صورت فهرست‌وار معرفی می‌کند تا دیدی جامع نسبت به معماری دستگاه داشته باشید.

• محفظه احتراق و کانال‌های گاز
• مبدل‌های حرکتی برای انتقال حرارت به سیال کاری
• سیستم کنترل و فرمان: ترموستات‌ها، کنترل گاز و ارتباط با سیستم‌های کنترل مرکزی
• سامانه ایمنی گاز: کلیدها و حسگرهای جلوگیری از نشت گاز
• سامانه هوای ورودی: بهبود نسبت هوای/گاز و شعله پایدار
• شیرهای قطع سریع و اتصالات گاز
• پایه نصب و فریم سازه

راهنمای خرید دستگاه

قبل از خرید، بررسی چند نکته کلیدی به تصمیم‌گیری دقیق‌تر کمک می‌کند.

• نیازهای گرمایی پروژه: تأیید اینکه ظرفیت ۳,۴۰۰,۰۰۰ kcal/h بار گرمایی کل پروژه را پوشش می‌دهد.
• منبع سوخت و دسترسی گاز: بررسی فشار ورودی گاز طبیعی یا LPG و سازگاری با تجهیزات موجود.
• بازده و هزینه‌های عملیاتی: مقایسه کل هزینه‌های سوخت، نگهداری و عملیات با مدل‌های دیگر.
• فضای نصب و دسترسی: بررسی فضای فیزیکی، دسترسی برای تعویض قطعات و مسیرهای لوله‌کشی و برق.
• قابلیت‌های کنترل: پشتیبانی از اتوماسیون صنعتی، اتصال به BMS، قابلیت مانیتورینگ.
• خدمات پس از فروش و گارانتی: وجود تیم فنی مجاز، آموزش، نصب، کالیبراسیون و پشتیبانی.
• دسترسی به قطعات یدکی: استعلام موجودی و زمان عرضه قطعات یدکی.
• استانداردها و گواهی‌ها: بررسی مدارک ایمنی، نصب و نگهداری و گواهی‌های مربوطه.

بررسی عوامل موثر بر قیمت دستگاه

عوامل زیر به‌طور مستقیم بر قیمت تأثیر می‌گذارند و تصمیم‌گیری خرید را تحت تأثیر قرار می‌دهند.

• ظرفیت حرارتی و جنس مواد: هر چه ظرفیت بالاتر و مواد باکیفیت‌تر باشد، قیمت بیشتر است.
• فناوری‌های کنترل و ایمنی: سیستم‌های کنترل دقیق و مدارهای ایمنی پیچیده هزینه را افزایش می‌دهند.
• بازده حرارتی: مدل‌های با بازده بالا معمولاً قیمت اولیه بالاتری دارند اما هزینه‌های عملیاتی کاهش می‌یابد.
• خدمات پشتیبانی و گارانتی: مدت گارانتی و خدمات نصب/نگهداری می‌تواند ارزش افزوده محسوب شود.
• گواهی‌ها و استانداردها: گواهی‌های ایمنی و استانداردهای اجرایی می‌تواند قیمت را تغییر دهد.
• هزینه‌های نصب و راه‌اندازی: لاین‌کشی، تجهیزات جانبی و تخصیص‌های فنی در قیمت نهایی اثرگذارند.
• قابلیت‌های سفارشی: امکان پیکربندی‌های خاص پروژه می‌تواند قیمت را تغییر دهد.

کاربردهای عملی محصول

این محصول برای کاربردهای صنعتی با نیاز گرمایی بالا مناسب است و می‌تواند در پروژه‌های زیر کارآمد باشد.

• گرمایش صنعتی برای کارخانه‌ها و کارگاه‌های بزرگ
• گرمایش مرکزی برای محیط‌های صنعتی با بار گرمایی بالا
• فرایندهای تولیدی با گرمایش پایدار و کنترل دقیق دما
• سیستم‌های تهویه و گرمایش مرکزی در پروژه‌های صنعتی بزرگ

طریقه نصب و راه‌اندازی دستگاه

نصب و راه‌اندازی صحیح کلید موفقیت اجرای بهینه این دستگاه است. نکات کلیدی به ترتیب زیر است.

• بررسی محل نصب: فضای کافی برای دسترسی به خطوط گاز و برق و تجهیزات نگهداری
• پیکربندی گاز و برق: تطبیق فشار گاز و نیاز برق با مشخصات دستگاه
• اتصالات ایمن گاز و تست فشار: استفاده از اتصالات استاندارد و انجام آزمون‌های فشار
• نصب سیستم ایمنی و کنترل: نصب ترموستات، کلیدهای ایمنی و ارتباط با سیستم‌های کنترلی
• تنظیمات اولیه: روشن کردن دستگاه، تنظیم نسبت هوای-گاز و دمای خروجی
• پایش اولیه عملکرد: بررسی شعله، دود و صدای دستگاه در حالت‌های کاری مختلف
• آموزش کاربری و ایمنی: ارائه آموزش‌های لازم به کارکنان برای عملیات و ایمنی

مجموعه نکات ایمنی

ایمنی اولیه و نگهداری درست از دستگاه اهمیت بالایی دارد.

• رعایت فاصله از مواد قابل اشتعال و تهویه مناسب فضا
• آزمایش‌های فشار و ایمنی توسط تکنسین مجرب
• وجود روش‌های خاموشی اضطراری و دستورالعمل‌های نشت گاز
• نگهداری منظم و استفاده از تجهیزات سالم و بدون نقص

سرویس و نگهداری دستگاه

• برنامه‌ریزی نگهداری پیشگیرانه:
  • بازرسی دوره‌ای سیستم گاز و اتصالات برای جلوگیری از نشتی.
  • چک کردن فشار گاز ورودی و صحت عملکرد قطعات کنترل فشار.
  • بازرسی منظم مبدل‌های حرارتی و تمیزکردن آن‌ها از رسوبات.
  • بررسی عملکرد سیستم هوا و نسبت هوای/گاز و انجام تنظیمات لازم.
  • بازبینی سیستم‌های ایمنی (قطع‌کننده‌های گاز، حسگر شعله و کلیدهای ایمنی).
  • کنترل و کالیبراسیون سنسورها و نمایشگرهای وضعیت.
  • بررسی و تعویض به‌موقع واشرها، شیلنگ‌ها و اتصالات فرسوده.
• نگهداری روزانه/هفتگی:
  • بررسی حالت شعله (پایدار و آبی-زرد؛ شعلهٔ ناپایدار یا زرد ممکن است نشانه اختلال باشد).
  • مشاهده نشتی صوتی یا بوی گاز در نزدیکی دستگاه.
  • پاکسازی گرد و غبار اطراف دستگاه و اطراف ورودی‌های هوای ورودی.
• نگهداری ماهانه/سه‌ماهه:
  • تمیزکاری دقیق مبدل‌های حرارتی و کانال‌های عبور گاز.
  • آزمون عملکرد سیستم ایمنی و خاموشی اضطراری.
  • بررسی سلامت برق‌کشیدگی و کابل‌های ارتباطی با کنترل مرکزی یا BMS.
  • بررسی سطح مایعات (در صورتی که سیستم شامل ناحیه‌های سردکن یا روانکاری دارد).
• نگهداری سالانه:
  • کالیبراسیون کامل کنترل‌های هوای/گاز و ترموستات‌های کنترل شعله.
  • بازبینی دقیق پمپ‌ها، موتورها یا ساکشن‌های مرتبط با سامانه هوا/سوخت.
  • بازنگری و تعمیر اجزای مکانیکی در صورت نیاز، شامل پایه‌ها و فریم نصب.
• ثبت و گزارش نگهداری:
  • نگهداری از دفترچه سرویس با تاریخ، شرح کار انجام شده، قطعات تعویض‌شده و توصیه‌های آینده.
  • ثبت هر گونه خطا یا خاموشی به همراه زمان و شرایط کاری برای تحلیل ریشه‌ای.
• نکات ایمنی در نگهداری:
  • قطع گاز و برق قبل از انجام هرگونه بازدید یا تعویض قطعه.
  • استفاده از ابزار و قطعات سازگار با استانداردهای ایمنی.
  • کار با تیم دارای گواهی‌نامه‌های ایمنی کار با گاز و سیستم‌های صنعتی.

خطاهای رایج و راهکارهای تعمیر (PGN3)

دسته‌بندی خطاها به سه گروه اصلی انجام می‌شود: خطاهای مرتبط با گاز و احتراق، خطاهای مرتبط با سیستم کنترل و ایمنی، و خطاهای مکانیکی/الکتریکی.

۱) خطاهای احتراقی و گازی

• شعله خاموش یا شعله غیر پایدار
  • احتمال وجود نشت گاز یا فشار گاز نامناسب.
  • بررسی و آرام‌بندی فشار گاز ورودی، بازبینی فیلترها و منبع هوای ورودی.
  • تمیزکاری محفظه احتراق و کانال‌های گاز برای جلوگیری از رسوب.
  • کالیبراسیون مجدد نسبت هوای/گاز با ابزار تخصصی.
• وجود دود یا شعله زرد
  • نشان‌دهنده ترکیب نامناسب هوای ورودی است. بررسی اندازه‌گیری هوای ورودی و بازنصب دریچه‌ها.
  • تمیزکاری مبدل حرارتی و بررسی برای انسداد دودکش.
• نشتی گاز یا بوی گاز قوی در نزدیکی مشعل
  • فوراً گاز را قطع کنید و سیستم ایمنی را فعال کنید.
  • بررسی اتصالات گاز، سرشاخه‌ها و مهر و موم‌های اتصالات.
  • انجام تست فشار با تجهیزات گاز استاندارد توسط تکنسین مجاز.

۲) خطاهای سیستم کنترل و ایمنی

• خطای ارتباط با BMS یا کنترل مرکزی
  • بررسی کابل‌های رابط، کیفیت سیگنال و تنظیمات پروتکل.
  • به‌روزرسانی نرم‌افزار کنترل در صورت وجود نسخه جدید و مطابقت سخت‌افزاری.
• نمایشگر وضعیت خاموش یا ارورهای کنترل
  • بازنشانی با دستورالعمل کارخانه و بررسی لاگ ارورها.
  • اطمینان از صحت تغذیه برق ورودی و فازبندی سیستم‌ها.
• فعالیت ناقص ایمنی (قطع گاز ناخواسته یا هشدارهای ایمنی)
  • بازرسی کلیدهای ایمنی و سنسورهای شعله.
  • بررسی لوله‌کشی و مسیرهای هوا برای انسداد یا اختلال.

۳) خطاهای مکانیکی/الکتریکی

• لرزش یا صدای غیرعادی از مشعل
  • بررسی فریم نصب و سطح دستگاه برای جلوگیری از ارتعاش.
  • از کار افتادن قطعه‌ای مانند پمپ یا کلیدهای کنترل با سرویس تخصصی.
• ایرادات الکتریکی (سوختگی مدارها، فیوزهای خاموش)
  • بررسی اتصالات سیمی، کابل‌ها و تابلو برق.
  • تعویض قطعات معیوب با نمونه‌های استاندارد و مطابقت برند PGN3.
• افت عملکرد گرمایی یا کاهش بازده
  • بررسی کیفیت عایق و لعاب‌ها، تمیزکاری مبدل‌ها و اطمینان از فشار مناسب گاز.
  • ارزیابی سطح رسوبات در مبدل و مسیرهای حرارتی و رفع گرفتگی.

راهکارهای تعمیر و اقدام سریع

• تیم فنی مجاز و گارانتی
  • تنها تکنسین‌های دارای مجوز برای کار با گاز و تجهیزات صنعتی مجاز به انجام تعمیرات هستند.
  • در صورت گارانتی، تماس با خدمات پس از فروش و پیگیری سریع برای تعمیر یا تعویض قطعات.
• ابزار و تجهیزات لازم
  • کیت‌های فشار گاز و ابزار اندازه‌گیری فشار، مانیتورینگ شعله و گاز، تجهیزات ایمنی مناسب.
  • ابزارهای استاندارد برای دسترسی به محفظه‌ها، پیچ‌گوشتی‌های دقیق، آچارهای مخصوص لوله‌کشی.
• مراحل تعمیر معمول
  1. تشخیص و تثبیت خطا با استفاده از لاگ‌ها و نمایشگرها.
  2. قطع گاز و برق و ایمن‌سازی محل کار.
  3. بازرسی فیزیکی و تست فشار در خطوط ورودی و خروجی.
  4. تعویض قطعات معیوب یا تعمیرات مورد نیاز.
  5. بازنشانی سیستم و آزمایش عملکرد در حالت‌های مختلف کاری.
  6. ثبت گزارش تعمیر و تنظیمات نهایی برای آینده.