دیگ فولادی عمودی دابو صنعت به ظرفیت 750000 Kcal/h مدل DS-WW-V-HC-750

دیگ فولادی عمودی دابو صنعت 750,000 Kcal/h مدل DS-WW-V-HC-750: قدرت حرارتی متراکم برای پروژه‌های بزرگ

دیگ فولادی عمودی دابو صنعت مدل DS-WW-V-HC-750 با ظرفیت حرارتی اسمی 750,000 کیلوکالری بر ساعت، یکی از قوی‌ترین و بهینه‌ترین راه‌حل‌های حرارتی شرکت دابو صنعت برای تأمین گرمایش پروژه‌های تجاری، مسکونی بزرگ، هتل‌ها و مجتمع‌های صنعتی است. این مدل با بهره‌گیری از معماری عمودی و تکنولوژی پیشرفته “Wet Back”، نه تنها فضای بسیار کمی اشغال می‌کند، بلکه بالاترین راندمان ممکن را در بازه ظرفیتی خود ارائه می‌دهد.

اگر به دنبال دیگی با کمترین ردپای فیزیکی و بالاترین عملکرد حرارتی پایدار هستید، 750K دابو صنعت انتخاب مهندسی شده شماست. این دستگاه برای پوشش‌دهی حرارتی فضایی در حدود 5500 تا 7500 متر مربع (بسته به نوع کاربری و عایق‌بندی) طراحی شده است.

ساختار، اجزا و تکنولوژی کلیدی

دیگ فولادی عمودی دابو صنعت مدل DS-WW-V-HC-750، فراتر از یک مبدل حرارتی ساده، یک سرمایه‌گذاری استراتژیک برای کسب‌وکارهایی است که به دنبال بهینه‌سازی هزینه‌های عملیاتی در کنار پایداری عملکرد هستند. این مدل با بهره‌گیری از فولاد با کیفیت بالا و طراحی بهینه مسیر شعله (Three-Pass Wet Back)، نه تنها بازده حرارتی چشمگیری را در بازه وسیعی از شرایط بار ارائه می‌دهد، بلکه نیاز به فضای فیزیکی کمتری نسبت به نمونه‌های افقی هم‌ظرفیت خود دارد؛ مزیتی حیاتی در فضاهای محدود صنعتی و تجاری امروزی. انتخاب این دیگ به معنای تعهد به کاهش مصرف سوخت، کاهش انتشار آلاینده‌ها و تضمین تأمین پایدار حرارت برای کاربردهای سنگینی چون مجتمع‌های مسکونی بزرگ، بیمارستان‌ها یا کارخانجات کوچک است.

این دیگ DS-WW-V-HC-750 بر اساس اصول مهندسی مدرن طراحی شده است که دوام و کارایی را تضمین می‌کند:

1. طراحی سه‌پاس (Three-Pass): گازهای داغ احتراق در سه مرحله متوالی از میان بدنه دیگ عبور می‌کنند. این ساختار مسیر طولانی‌تری را برای تبادل حرارت فراهم کرده و جذب انرژی را به حداکثر می‌رساند.
2. معماری Wet Back (بازگشت مرطوب): این مهم‌ترین مزیت ساختاری است. برخلاف دیگ‌های Dry Back که نیازمند بخش پشتی نسوز پرهزینه و مستعد تخریب هستند، در مدل Wet Back، مسیر برگشت دود کاملاً توسط آب احاطه شده است. این امر به صورت خودکار دمای جداره پشتی را کاهش داده و نیاز به مواد نسوز (رفراکتور) را تقریباً حذف می‌کند، در نتیجه هزینه‌های نگهداری و ریسک خرابی ساختاری را به حداقل می‌رساند.
3. جنس بدنه و ورق‌ها: استفاده از فولادهای آلیاژی با کیفیت بالا و ضخامت‌های استاندارد که مقاومت عالی در برابر تنش‌های حرارتی و فشار کاری دیگ (معمولاً تا 3 بار عملیاتی) را فراهم می‌کنند.
4. اجزای ایمنی و کنترلی: این مدل مجهز به سیستم‌های ایمنی چندلایه شامل: پرشر سوئیچ‌های دقیق، سنسورهای سطح آب چندگانه (جهت جلوگیری از سوختن لوله‌ها)، شیر اطمینان مکانیکی و سنسورهای کنترل مشعل (Flame Sensor) برای اطمینان از خاموشی فوری در صورت بروز مشکل.

عملکرد و راندمان حرارتی

راندمان عملیاتی این دیگ به طور میانگین بین 88% تا 91% قرار دارد که آن را در زمره دیگ‌های با بازده بالا طبقه‌بندی می‌کند.

• پاسخگویی به اوج بار (Peak Load): به دلیل حجم آب زیاد و طراحی بهینه سطح تبادل حرارت، دیگ 750K توانایی فوق‌العاده‌ای در حفظ دمای آب خروجی حتی در زمان اوج مصرف و نیاز ناگهانی سیستم گرمایشی (مانند روشن شدن همزمان چندین واحد) دارد.
• سازگاری با مشعل‌های پیشرفته: این دیگ برای کارکرد بهینه با مشعل‌های دوگانه‌سوز (گاز و گازوئیل) یا مشعل‌های با تکنولوژی برنرهای کم‌ NOx طراحی شده است، که هم مصرف سوخت را کاهش می‌دهد و هم آلایندگی‌های محیط زیستی را کنترل می‌کند.

مزایا و معایب

مزایا:

1. بهره‌وری فضایی استثنایی: بالاترین ظرفیت حرارتی در کمترین فضای ممکن.
2. کاهش OPEX: راندمان بالای 90% و حذف کامل بخش نسوز پشتی، هزینه‌های عملیاتی بلندمدت را به شدت کاهش می‌دهد.
3. دوام بالا: ساختار Wet Back استهلاک حرارتی کمتری بر بدنه دیگ وارد می‌کند.
4. انعطاف‌پذیری نصب: امکان نصب مشعل در بالا یا کنار دستگاه (بسته به طراحی موتورخانه).

معایب (نقاط نیازمند توجه):

1. هزینه اولیه بالاتر: به دلیل تکنولوژی پیشرفته و کیفیت ساخت بالاتر، قیمت خرید اولیه این مدل دیگ آب گرم معمولاً بیشتر از دیگ‌های Dry Back یا مدل‌های قدیمی‌تر است.
2. وابستگی مطلق به کیفیت آب: بزرگترین چالش دیگ‌های فولادی، سختی آب است. بدون سختی‌گیر، رسوب‌گذاری سریعاً راندمان را کاهش داده و عمر مفید را به شدت کم می‌کند.

نکات حیاتی نصب و راه‌اندازی

نصب صحیح کلید بهره‌برداری از پتانسیل 750,000 Kcal/h است:

1. نصب تراز (Leveling): دیگ باید بر روی یک سطح کاملاً تراز و مستحکم نصب شود تا توزیع یکنواخت آب در اطراف کوره‌ها و صفحات حرارتی تضمین گردد.
2. سیستم سختی‌گیر (Softener Installation): الزام اساسی: نصب یک سختی‌گیر با ظرفیت متناسب با حجم آب مورد استفاده در موتورخانه، قبل از ورود آب به دیگ. این کار باید توسط کارشناس تأیید شود.
3. اتصالات و شیرآلات: استفاده از شیرآلات استاندارد صنعتی (شیر اطمینان، شیر تخلیه، شیر پرکن و گیج‌های فشار و دما) طبق نقشه‌های ارائه شده توسط دابو صنعت.
4. لوله کشی مسیر دودکش: مسیر خروجی دود باید حداقل شیب لازم (حداقل 1% رو به بالا) را داشته باشد و از اتصالات کوتاه و زانویی‌های بیش از حد برای جلوگیری از افت فشار دود و احتراق ناقص اجتناب شود.

نگهداری، سرویس و افزایش طول عمر

طول عمر دیگ فولادی مستقیماً با دقت در نگهداری رابطه دارد.

• سرویس ماهانه: تخلیه دوره‌ای رسوبات و لجن ته‌نشین شده از کف دیگ (Blowdown) برای جلوگیری از انباشت مواد جامد که مانع انتقال حرارت می‌شوند. بازرسی ظاهری مشعل و شعله.
• سرویس فصلی/سالیانه:
  • اسیدشویی: در صورت مشاهده کوچکترین نشانه‌های رسوب (حتی پس از سختی‌گیر)، اسیدشویی تخصصی تمام سطوح داخلی طبق دستورالعمل سازنده انجام شود.
  • کنترل شیمیایی آب: تست دوره‌ای سختی، pH و اکسیژن محلول در آب برای اطمینان از عدم خوردگی (Corrosion) و رسوب‌گیری.
  • بازرسی مشعل: تنظیم دقیق هوای ورودی و سوخت (Air/Fuel Ratio) توسط متخصص برای حفظ راندمان و کاهش تولید دوده.

افزایش طول عمر: تنها راه افزایش طول عمر این مدل دیگ فولادی دابو صنعت، پایبندی کامل به برنامه نگهداری پیشگیرانه (Preventive Maintenance) است، خصوصاً در مورد کنترل مستمر پارامترهای شیمیایی آب.

دیگ فولادی عمودی DS-WW-V-HC-750، ترکیبی از قدرت، راندمان و مهندسی فشرده است. برای پروژه‌هایی که فضا و مصرف انرژی اولویت دارند، این محصول بهترین توجیه اقتصادی بلندمدت را فراهم می‌آورد. جهت استعلام قیمت و مشاوره رایگان در مورد زیرساخت مورد نیاز (شامل سختی‌گیر)، با کارشناسان ما تماس بگیرید.